led功率误差范围标准 led灯具功率偏差标准

LED产品质量门事件多发，一方面缺乏行业规范和监督管理，另一方面企业自身的品质意识薄弱，是设计能力、技术水平的缺陷。本文以LED照明设备的功率偏差的失控为例，结合理论估计和示例运算，详细分析驱动电源的恒定电流精度，LED将正向压降分布对照明设备的功率的偏差的影响提供给设计者参考。LED提高产品的设计品质。

最近，各媒体频繁报道国家和地方质量检查部门的抽样检查LED光源和LED照明器具质量不良事件，高质量门事件严重损害了企业自身形象和我国LED产业在国际舞台上的品牌形象，形势令人瞩目。

在不合格试验项目中，照明设备的实际试验功率和产品宣传功率占不一致的比例。2010年我国已经发布的国家标准GB/T24908-2010“一般用自慰流LED灯性能要求”的第5.3条，灯在额定电压和额定频率下工作时，其实际耗电和额定功率之差不得超过15%或0.5W。国际电工委员会-1第7项中灯的电气参数标称值和实际值的偏差也不能超过10%。

产品功率偏差的原因如下。

第一，迫于成本压力，生产环节偷工减料，省去所需产品测试流程，不符合规格的产品在工厂内未撤除，以二次填充流进市场。

第二，led灯珠散热设计余量不足，组装过程、材料偏差导致灯珠过热，正向压降（Vf）下降无法控制，灯的实际功率偏离下限。

第三，斜坡选择的驱动电源热稳定性不好，输出电流温度的漂移大，斜坡功率大范围地偏移。

第四，led灯珠为了降低材料采购成本，串珠采购不按照设计要求选择LEDVf分布BIN，LED实际消耗功率偏离设计中心值。

第五，所选择的驱动电源的恒定电流精度低（一般为5%-8%），不能适当地配合珠的各种VfBIN。

前三个原因是生产厂家的品质意识薄弱，与设计的关联性不大，正文不展开评价，后两个诱因与灯具驱动电源的精度设计有很强的关联性，具体分析如下。

照明设备的标称功率-Pin；

偏差率--#8710；p；

驱动电源效率--C；

LED灯串正向压降设计中心值-U0；偏差率--#8710；U

LED驱动电流设计中心值--I0；偏差率--#8710；I

根据灯功率计算式Pin=U0，导出#8710。U=（#8710;p-#8710;I）1

假定驱动电源精度#8710；I）为5%，IEC为满足电力标称请求，#8710；p在10%以内，从式1计算LED灯串电压偏差%#8710。U）约为4.8%，这意味着严格筛选led灯珠VfBIN，提高隐形珠的购买成本。

例如，工程师选择设计中心值为36V的12个灯列。

当选择恒流精度为5%的驱动电源时，要求灯的串联压降最小值为34.27V，最大值为37.72V。

在串珠的VfBIN分布表中，如果不采取有效混BIN措施，则在量产时无法使用接近半数的串珠，串珠采购成本大幅增加。

当恒流精度选择1%的驱动电源时，灯串联压降的最小值是32.79V，最大值是39.204V，完全覆盖灯珠VfBIN，不需要混BIN措施，要求大幅削减生产成本和购买成本。

通过对上述情况的比较分析，高精度驱动电源可以有效避免灯具工厂繁杂难以预测比例的灯珠混合使用烦恼，大大降低系统的综合成本，以电源的小代价交换系统的大收益。

LED竞争白热化，产品价格持续下降，以牺牲产品质量、违背行业规范和法规要求为代价的低价战略不可取。LED行业技术人员在满足产品质量要求的前提下，必须摸索一般人能买到的高品质LED产品的低成本解决方案。