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led照明检测实用技术

时间:2022-05-24 16:37:04 来源:网编 浏览:797

【摘要】led照明检测实用技术一、led北美标准的现状LED节能灯作为新型产品,现在的北美产品安全标准对这样的产品没有专门的技术要求,led产品的测试成为业界的课题。美国UL实验室针对这样的行业状况,组织了LED节能灯安全认证标准......

led照明检测实用技术

一、led北美标准的现状LED节能灯作为新型产品,现在的北美产品安全标准对这样的产品没有专门的技术要求,led产品的测试成为业界的课题。美国UL实验室针对这样的行业状况,组织了LED节能灯安全认证标准UL8750,但是这个基准现在也是草稿,没有被正式采用为认证基准。因此,LED节能灯认证测试的问题暂时没有彻底解决。

LED节能灯的基本原理是,通过开关型电源模块将交流电源转换为直流电,向发光二极管供给电力。基于LED节能灯的基本原理和结构特征,美国MET实验室提出了利用以往的节能灯美国认证标准UL1993(加拿大标准CAN/CSA-C 22.2 No.0、CAN/CSA-C 22.2 No.74)和电源模块标准UL1310或UL1012(对应于加拿大标准CAN/CSA-C 22.2 No.107)对LED节能灯进行测试认证的现阶段的过渡检测方案。

二、检查中的技术要点

以下,基于UL1993、UL1310以及UL1012标准,对LED节能灯认证测试中的重要问题进行说明。

1.材料

LED节能灯)能够形成各种形状,以荧光灯管型LED节能灯为例,其外形与通常的荧光灯管相同,通过荧光灯管状透明聚合物外壳包住电源模块和发光二极管。透明聚合物外壳在产品中起到防火和防触电的作用。根据标准要求,节能灯外壳材料应在V-1级以上,透明聚合物外壳应采用V-1级以上材料。

需要注意的是,要达到产品外壳所要求的V-1级,其厚度必须大于原材料V-1级所要求的厚度,防火等级及厚度要求可以在原材料的UL黄卡中进行调查。在实际检测中,发现制造商为了保证led灯的亮度,经常使透明聚合物外壳变薄。这需要工程师的注意,以确保材料达到防火水平所要求的厚度。不同原材料对同一防火等级有不同厚度要求,有些原材料可以满足小厚度高防火等级要求,厂家可以建议选用适当原材料制作产品外壳。

2.跌落测试

根据产品标准要求,产品模拟实际使用中可能发生的跌落情况进行跌落测试,产品从0.91米的高度跌落至硬板,产品外壳破裂,内部危险带电部件不能露出。制造商选择材料制作产品盒子的时候,必须考虑这个强度要求。

3.耐电强度

透明外壳电源模块被内部包围,透明外壳材料必须满足耐电强度的要求。根据标准要求,必须根据北美电压120伏的条件,在内部高压带电材料和外壳之间(以覆盖金属箔进行试验),忍受交流1240伏的耐电强度试验。一般来说,产品盒的厚度达到0.8mm左右,可以符合该耐电强度测试要求。

4.电源模块

电源模块是LED节能灯的重要构成部分,电源模块主要采用开关电源技术。电源模块)根据类型,可以考虑以不同的基准进行测试认证。在电源模块是classII电源的情况下,这能够在UL1310中测试认证。classII电源是指采用分离型变压器,输出电压小于直流60伏,电流小于150/Vmax安培的电源。另一方面,对于classII以外的电源,使用UL1012测试认证。这两个标准技术要求非常相似,并且可以相互参考。大部分led灯的内部电源模块采用非隔离连接电源,电源输出直流电压也比60伏大,UL1310不适用规格,UL1012

5.绝缘要求

LED节能灯)由于内部空间有限,所以在结构设计中,必须注意危险带电部件和金属部件之间的绝缘要求。绝缘可以是空间距离和电上距离,也可以是绝缘片。根据标准要求,危险带电部件与可接触的金属部件之间的空间距离达到3.2mm,爬电距离达到6.4mm。距离不够时,可以作为追加绝缘添加绝缘片,绝缘片厚度大于0.71mm,厚度小于0.71mm时,产品可以接受5000V的高压试验。

6.温度上升试验

温度上升试验是产品安全试验的必要项目,标准对不同元件有一定的温度上升限制。在产品设计阶段,厂家非常重视产品的散热问题,特别是绝缘片等零部件,必须特别注意。

零件长期在高温条件下工作,容易损坏,造成发火和触电的危险。照明器具内部的电源模块位于封闭狭窄的空间,限制了散热。因此,制造商在进行元件选择时,必须选择适当的元件标准,保证元件以一定的余量工作,注意元件在长期接近满载的条件下工作,以免产生过热。

7.结构

LED节能灯的电源模块安装在外壳内部,空间有限,也有为了节约空间而将引脚式的元件表面焊接在PCB上的制造商,但是这样的做法无法接受。这些表面焊接的引脚元件因假焊接等原因脱落,极有可能造成危险。因此,对于这些元件,必须尽量采用插孔焊接方式。不得已采用表面焊接方式时,通过在该元件上添加粘接剂进行固定等方法提供附加的保障。

8.故障测试

产品故障测试是产品认证测试中重要的测试项目。为了模拟实际使用中可能发生的故障,该测试项目在线路上对几个元件进行短路或开路,并评估在单一故障条件下的产品安全性。为了满足该安全要求,在产品设计时,为了防止输出短路或内部元件故障时产生过电流而导致起火的危险,必须考虑在产品输入端加上适当的保险丝。

三、工厂检查

北美产品认证需要工厂检查,工厂检查包括初次工厂检查和后续跟踪检查。工厂首次申请北美产品认证时,将进行首次工厂检查。第一次工厂检查主要要求工厂的质量保证系统,要求工厂拥有完善的质量保证系统,确保产品质量得到有效的监督管理和保证。工厂按照ISO9000标准构建品质管理系统,通过ISO9000认证的情况下,基本上可以符合初回工厂检查管理系统的要求。工厂未合格时ISO9000认证,原料供应、进货检查、库存管理、产品设计、工程变更、生产线测试、机器校正和投诉跟踪等方面有明确的程序文件,必须有效执行。后续跟踪检查主要针对产品的结构检查和生产线产品测试等方面,确保生产线生产的产品结构和认证样品一致,并通过相关生产线测试。制造商在产品通过测试认证后,必须严格按照认证样品的结构和零件清单进行产品生产。有关产品安全的可能变更,应当向认证机构通知评价。根据需要,有可能进行再次测试和报告的修正。产品的测试报告书对产品的生产线测试有明确的要求,制造商必须按照要求进行相关测试。例如,高压测试、接地连续性测试等。

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