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注塑模组装 注塑机的上下模具安装流程

时间:2022-11-25 10:13:53 作者:模组小王 点击:791次

【摘要】注塑模组装 注塑机的上下模具安装流程多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍注塑模组装 注塑机的上下模具安装流程的问题,以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。文章目录导读:1、注塑机模具安装全过程2、注塑模具有哪些装配要点3、正确安装注塑模具的步骤是怎样4、水平对射注塑机如何装模具5、注塑模装配时......

注塑模组装 注塑机的上下模具安装流程

多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍注塑模组装 注塑机的上下模具安装流程的问题,以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。

文章目录导读:

注塑机模具安装全过程

注塑机安装模具的流程如下:

1、注塑机有模具定位环的安装方法:

a

先按[开模]键,把机器开到最高,再按[座退]键使座进缸后退到底。

b

将模具放在下模板上,使用[调模]按键,按[合模]键,使上模板离模具一定的位置(15mm左右)停止,重新调整模具定位环与上模板中心对中孔的位置,再按[合模]键直至上模板与模具紧贴为止。

c

关掉电机,然后用压板固定模具或者用螺丝直接固定,模具安装完成。

d

设定开、关模的压力、速度、位置和时间等参数。

2、注塑机无模具定位环的安装方法:

a

先按[开模]键,把机器开到最高,再按[座退]键使座进缸后退到底。

b

将模具放在下模板上,使用[调模]按键,按[合模]键,使上模板离模具一定的位置(15mm左右)时松开,停止合模动作。

c

按[座进]键,当料嘴快要接触模具浇道口时松手,然后从前后左右目视料嘴是否正对浇道口,调整模具位置以使两者完全吻合,先按[座退]使料嘴远离浇口,然后在浇道口中被一张薄纸或涂上一点印泥,再按[座进]使料嘴接触模具浇口,最后取出纸观察其痕迹或观察印泥痕迹来确定,若不对正,重新调整。

d

按[座退]键,使座台后退到底。然后按[合模]键使上模板与模具紧贴,关掉电机,用压板固定或螺丝固定模具。

e

设定开、关模的压力、速度、位置和时间等参数。

注塑模组装

注塑模具有哪些装配要点

2)注塑模的开合模行程长度,所选用的注塑机应能满足要求。 3)装配后的注塑模,应打上模具编号,大、中型注塑模,应设有起吊孔。 (2)注塑模总体装配精度要求

1)注塑模的外露部分锐角应倒钝,安装面应光滑平整,螺钉、螺钉头部不能高出安装基面,并无明显毛刺、凹陷及变形现象。

2)注塑模各零件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度及热处理要求等,均应符合图样要求,各零件的工作表面不允许有损伤。

3)模具的所有活动部位,均应保证位置正确,配合间隙适当,动作可靠,运动平稳。

4)模具上的所有紧固件,均应紧固可靠,不得有任何松动现象。

5)注塑模所选用的模架规格,应能满足注塑制品所需的技术要求。

6)模具在装配后,动模板沿导柱上、下移动时,应平稳无阻滞现象,导柱与导套的配合精度应符合规定标准要求,且间隙均匀。

7)必须保证模具各零件间的相对位置精度,尤其是当有些尺寸与几个零件尺寸有联系时,如分型面的两个平面一定要保证相互平行。

8)装配后的动模和定模,在合模时必须紧密接触,不得有任何间隙,符合图样要求。

9)注塑模在合模时定位要准确、可靠,开模出塑件时应畅通无阻

正确安装注塑模具的步骤是怎样

正确安装注塑模具的步骤如下:

(1)检查熔料入料口衬套与模板定位孔及定位圈的装配位置是 否正确。

(2)检查导柱与导向套的合模定位是否正确,滑动配合状态应 轻快自如。

(3)采用低压、慢速合模,同时仔细观察各零件的工作位置是 否正确。

(4)合模后,用压板固定模具,压板分布应均勻,螺栓压紧点 分布要合理,螺母加力时要对角线同时抒紧,并逐步增加拧紧力。

(5)慢速开模,调整顶出杆位置,注意顶出杆的固定板与动模 底板间应留5mm的间隙。

(6)计算模板行程,固定行程滑块控制开关,调整好动模板行 程距离。

(7)试验、校好顶出杆的工作位置,并调整好合模装置的限位 开关。

(8)调整锁模力的大小,先从低值开始,以合模运动时曲肘连 杆伸展运动比较轻松为准。

水平对射注塑机如何装模具

水平对射注塑机安装模具的流程如下:

1、注塑机有模具定位环的安装方法:

a

先按[开模]键,把机器开到最高,再按[座退]键使座进缸后退到底。

b

将模具放在下模板上,使用[调模]按键,按[合模]键,使上模板离模具一定的位置(15mm左右)停止,重新调整模具定位环与上模板中心对中孔的位置,再按[合模]键直至上模板与模具紧贴为止。

c

关掉电机,然后用压板固定模具或者用螺丝直接固定,模具安装完成。

d

设定开、关模的压力、速度、位置和时间等参数。

注塑模装配时有哪些技术要求

2)注塑模的开合模行程长度,所选用的注塑机应能满足要求。 3)装配后的注塑模,应打上模具编号,大、中型注塑模,应设有起吊孔。 (2)注塑模总体装配精度要求

1)注塑模的外露部分锐角应倒钝,安装面应光滑平整,螺钉、螺钉头部不能高出安装基面,并无明显毛刺、凹陷及变形现象。

2)注塑模各零件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度及热处理要求等,均应符合图样要求,各零件的工作表面不允许有损伤。

3)模具的所有活动部位,均应保证位置正确,配合间隙适当,动作可靠,运动平稳。

4)模具上的所有紧固件,均应紧固可靠,不得有任何松动现象。

5)注塑模所选用的模架规格,应能满足注塑制品所需的技术要求。

6)模具在装配后,动模板沿导柱上、下移动时,应平稳无阻滞现象,导柱与导套的配合精度应符合规定标准要求,且间隙均匀。

7)必须保证模具各零件间的相对位置精度,尤其是当有些尺寸与几个零件尺寸有联系时,如分型面的两个平面一定要保证相互平行。

8)装配后的动模和定模,在合模时必须紧密接触,不得有任何间隙,符合图样要求。

9)注塑模在合模时定位要准确、可靠,开模出塑件时应畅通无阻

对于注塑模组装 注塑机的上下模具安装流程问题和相关问题就介绍到这里了,希望对你有用

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