多映光电(深圳)有限公司
全彩LED光源模组研发生产厂家户外led模组品牌厂家丨led全彩模组丨led显示屏模组
全国咨询热线:131-6376-0646萧工欢迎广大客户咨询
帮您解决led模组选择难题、超声波模组、NC模组、注塑模组、灯箱模组光源厂家
当前位置:led光源模组 > 模组资讯 > LED模组 > 正文 

注塑模组做法 abs注塑成型工艺

时间:2022-11-25 10:00:10 作者:模组小王 点击:791次

【摘要】注塑模组做法 abs注塑成型工艺多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍注塑模组做法 abs注塑成型工艺的问题,以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。文章目录导读:1、ABS注塑成型工艺流程2、pet的注塑生产工艺流程3、tpee注塑成型工艺4、尼龙注塑成型工艺5、ptfe注塑成型工艺ABS注......

注塑模组做法 abs注塑成型工艺

多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍注塑模组做法 abs注塑成型工艺的问题,以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。

文章目录导读:

ABS注塑成型工艺流程

1、ABS塑料粒在注塑前必须进行充分的干燥处理,要求在80-90℃的热空气中干燥4小时,并 且贮料筒至少50公斤以上,大的塑件在100公斤以上。

2、锥形注塑管温度在200-275℃之间。

3、注塑用模具要保持清洁,以免污染注塑产品,模具温度用冷却水降低温度。

4、注塑压力在700-1200kg/c㎡,建议设置1400kg/c㎡。

5、脱模剂最好不用,必要时使用水性脱模剂。

6、如果新料与再生料掺和使用,再生料不要超过30%,需加长烘料时间,并保证再生料没有被污染,注塑光亮大平面的塑料件时,最好不使用再生料。

7、注塑好的塑料件,应戴上白手套取出,立即用胶带包装,防止碰花光滑的表面。

8、塑料件的贮存使用塑料筐存放,避免挤压变形,远离高温车间,塑料件存放每层用纸板隔开,顶多三层。

9、注塑车间要求减少灰尘至最低,避免灰尘附着模具表面。

10、射出速度宜慢,射出时间长,密着性佳。

11、保压时间宜为2-5秒,保压时间太短,ABS逆流往往入口招致成形品变形。

注塑模组做法

pet的注塑生产工艺流程

PET的主要注塑成型条件:

1、料筒温度。PET的成型温度范围窄,温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低,则塑化不好,使塑件出现凹陷、缺料等缺陷反之,温度过高,会造成溢边,喷嘴流涎,色泽变深,机械强度下降,甚至引起降解。通常,料筒温度控制在240280℃,玻纤增强PET的料筒温度为250290℃,不得超过300℃,喷嘴温度一般比料筒温度低1020℃.

2、模具温度。模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度,结晶度不同、则塑件性能不同。通常,模具温度控制在100140℃,当成型薄壁塑件时,可取小值成型厚壁塑件时,可取大值。

3、注射压力。PET熔体的流动性好,易于成型,通常采用中等压力,压力为80140MPa,玻纤增强PET的注射压力为90150MPa。注射压力的确定, 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量,浇口的位置及大小,塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。

tpee注塑成型工艺

可采用各种热塑性加工工艺进行加工,如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。

1、挤出成型采用普通塑料挤出机可以将TPEE挤出成型为片材、管材、棒材和电线包皮等。可采用一般渐变式螺杆,长径比≥24:1,压缩比为(2.7-4):1。

2、注射成型用注射成型技术可以加工成各种形状和尺寸的制品。往复式螺杆型注射机由于能得到温度均匀一致的熔体而优先采用,槽深为渐变式,推荐压缩比3.0-3.5,螺杆长径比(18-24):1注射压力80-120MPa,采用慢中速注射。

3、吹塑成型吹塑成型要求树脂具有较高的熔体粘度和熔融强度。应用聚合物挤出的化学扩链技术,将特殊链段嵌段到TPEE分子链上,制备出能满足吹塑大型特殊制件(如发动机进气风管)的高粘度TPEE。

4、其它成型工艺TPEE还适用于旋转成型和熔融浇铸成型等工艺。如用旋转成型工艺加工球、小型充气无内胎轮胎等。熔融浇铸成型则有加工费用低、产品尺寸稳定性好的优点。扩展资料热塑性弹性体TPEE具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化,因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一特点,使橡胶工业生产流程缩短了l/4,节约能耗25%~40%,提高效率10~20倍,堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型,模塑成型用得极少。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体,既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。热塑性弹性体还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法均不能应用于热固性橡胶制品。

尼龙注塑成型工艺

一、料筒温度:尼龙塑料是结晶型聚合物,所以熔点明显,一般尼龙6的熔体温度低为210℃,尼龙66为260℃。由于尼龙的热稳定性较差,所以不宜高温长时间在料筒中停留,以免引起物料变色发黄。

二、注射压力:尼龙塑料溶体的粘度低,流动性好,但是冷凝速度较快,在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题,故还是需要较高的注射压力,尤其是注塑玻纤增强尼龙塑料。通常大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA,一般在60-100MPA范围内选取是满足大部分制品的要求。

三、注射速度: 注塑尼龙 以速度快为益,可防止因冷却速度过慢而造成的波纹,充模不足问题。另外对制品的性能影响并不突出。

四、模具温度:模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响,高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加,适合厚制品;低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高、收缩率下降,适合透明性好的薄制品。

注意事项:通常压力过高,制品会出现溢边问题;压力过低,制品会产生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺陷,只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷,一般不希望采用较高的保压压力,以免造成制品内应力增加。

ptfe注塑成型工艺

ptfe注塑工艺,是对橡皮袋施加液压使橡皮袋将PTFE树脂向模具扩张,使其压实后经烧结成制品。

基本操作过程为:把橡皮袋置于外模内-接上水泵,充入自来水使橡皮袋胀成圆筒形-树脂均匀地加入袋与外模之间-闭模-继续充水逐步增加水压,达12-13Mpa时保压30min后放水-减压,拆模,烧结,冷却即为外表光洁的预制品。

对于注塑模组做法 abs注塑成型工艺问题和相关问题就介绍到这里了,希望对你有用

最新文章:

在线客服