路灯杆怎么生产 路灯杆生产工艺流程

1、路灯灯杆主杆采用优质钢板（Q235，经大型折弯辊成形，一次成形，灯杆焊接光滑、整齐、无毛刺，热镀锌防腐年限大于20年，棒表面进一步进行彩色喷涂处理，涂层附着牢固，表面光滑。（具体的尺寸是参照图纸还是根据客户的提供）

2、灯具压铸铝外壳，高纯铝表面阳极氧化处理反射器，钢化玻璃保护等级Ip65

3、光源采用250W钠灯光源。

二、各工序：

1.打底

1.1在裁剪之前，首先调整裁剪机的倾斜度和所需的纵向剪刀的尺寸。

1.2确定钢板的放置位置，保证剩余材料的最大尺寸，使剩余材料可利用。

1.3长度尺寸在开平时得到保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆基底尺寸公差在各节杆头上取正公差。一般：0-2m。小头取负公差，调整-2-0mm尺寸后，裁调机，用自动切断机完成。

1.4设备方面：打开材料检查滚筒设备的运行情况，除去轨道上的杂物，保持设备良好的运行状态。

2.弯曲

折弯是灯杆生产中最重要的工序，折弯的好坏直接影响灯杆的品质，折弯成形后无法修复。具体注意事项如下。

2.1折弯前：首先去除板料的炉渣，保证折弯时没有炉渣压伤模具。

2.2检查板料的长度、宽度和直度、不直度≤1/1000，不直度达到要求时，修正，特别是多边形杆必须保证不直度。

2.3增大弯曲机的弯曲深度，确定板料放置位置。

准确划线2.4板料，误差：≤±1mm。

2.5正确对齐线，正确折弯，使接缝最小化，同时两条边的高度在5mm以下。

3.焊接

焊接时将弯曲后的接缝直接焊接。焊接是半自动焊接，主要是焊工有很多责任性，焊接时必须随时调整焊接位置，保证焊接的线性。

4.维修研磨

维修研磨修补自动焊接后的管道空白缺陷。维修人员逐个检查，发现有缺陷的地方进行维修，维修完成后进行维修，维修接头与自动焊接大致相同。

5.整形

整形工序包括灯杆的直调及秋千杆两端的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：lt；±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。

6.齐头

齐头工序是，将弯曲的管空白的两端弄平，保证管口与中心线垂直，避免角度和高度的不平，并将其弄平后进行端面研磨。

7.底板

焊接底法兰和筋板保证底部法兰垂直于灯的直中心线，在筋板垂直于底法兰的同时，重要的是灯的直母线和平线。

8.焊接底部法兰及筋板

焊接要求参照国家标准的焊接技术，保证焊接质量的焊接针脚美观，无气孔、渣。9.开门

本工程在工作过程中，一定要大胆细心。

（1）首先看清图纸确定门的方向，按照图纸尺寸定位。尺寸：包括上下、左右及门框尺寸大小，等离子切断时心细，保证切断的一条直线，同时切断的门板和灯杆的配号用电焊烧字。

10.栅极条、电条、锁座

焊接门条时，20mm宽的门条将8-10mm的位置拉长。特别是点焊时，门条必须紧贴油条，焊接必须牢固。焊接电器条及锁座主要按照图纸确定位置，锁座焊接在门的正中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不得超过灯杆。

11.弯曲叉

弯曲叉工程和开门一样的性质，应该大胆细心。首先要注意门的方向，第二个要注意弯曲点，第三灯叉的角度，牵引速度不能变快或变慢，保证成品率100%。

12.镀锌

镀锌的好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按照国家标准进行镀锌，镀锌后表面光滑，没有色差，不应有流挂，严重的灯杆应进行生再镀。

13.射出成形

喷雾成形的目的之一是为了美观，二是为了防止腐蚀

13.1研磨：镀锌杆表面用磨刀石平整，保证灯表面光滑、平坦。

13.2调直：校准研磨后的灯杆，进行口形整形，灯杆不直度应达到1/1000。口径要求：小杆≤±1mm；高杆≤±2mm。

13.3门板

13.3.1对所有门板进行镀锌后的处理，处理包括镀锌、漏锌及锁孔中的锌储藏。

13.3.2钻孔时，必须用电钻垂直于门板，待门板周围的间隙，门板平整。

13.3.3螺钉固定后，门板不得松动。固立要保证运输中不掉队。

13.3.4喷雾塑粉：将安装了门的灯棒放入喷雾室，按照生产计划书的要求塑粉喷雾颜色，然后进入干燥室，加热室的温度和保温时间应严格按照塑粉的要求，保证塑粉的附着力和清洁度等质量要求。

14.出货检查

工厂部质量检查员进行出厂检查，出厂检查员应按灯条检查项目逐项检查，检查员应与记录同时归档，质量检查员签字后才能发货。

15.包装、发货一、灯生产流程

（1）基底→（2）折弯→（3）焊接→（4）修复磨削→（5）整形→（6）齐头→（7）基板填塞→（8）基板焊接→（9）开门→（10）栅极条、电条、锁底→（11）弯曲叉→（12）镀锌→（13）喷雾→（14）总检查→（15）出货。