太阳能电池组件封装工艺要求 简述太阳能电池组件封装的生产工艺流程

组装工程也被称为包装工程，其最大的特征是技术含量看起来很低，其实不然，包装工程是整体太阳能电池组件生产工序中最严格的工程。

包工艺的好坏直接决定了组件质量的好坏，包括他的寿命，抗暴能力，尤其是对阻尼率的影响比较大，这些关键的质量指标也正是客户最关心的，他直接关系到客户的收益率包装工程对企业的意义不言而喻。

包装过程

电池分类：太阳能电池片生产线随机性强，生产的电池性能不同，为了有效组合性能一致或相近的电池，必须根据其性能参数进行分类。电池测试是通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小来分类的。提高电池的利用率，制作品质合格的电池组件。

单焊接：将集水域带焊接在电池正面（负极）的主栅极线上，集水域带是镀锡铜带，焊接带的长度是电池边长度的约2倍。多条焊接带在背面焊接时连接在背面电池板的背面电极上。

串联焊接：背面焊接是将N个电池串联连接形成一个模块列，电池的定位主要靠一个膜具板，操作者将使用电烙铁和焊锡丝单片焊接的电池的正面电极（负极）焊接到“后电池”的背面电极（正极），这样N张板依次串联连接在模块列的正负极上焊接引线。

层叠：背面串联连接，检查合格后，将组装列、玻璃切断EVA、背板按一定的水平敷设，准备层压。敷设时保证电池列和玻璃等材料的相对位置，调整电池之间的距离，以层压为基础。（铺设层级：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板向下。

组件层压：将敷设的电池层压放入机内，用抽真空取出组装体内的空气，加热EVA使其融化，然后将电池、玻璃、背板粘在一起。最后把配件冷却后取出。层压过程是层压基于温度层压时间是EVA的性质决定的组件的制造的重要步骤。在使用福斯特EVA的情况下，层压周期时间约为17分钟。层压温度为142℃。

修剪：层压时EVA熔化后，由于压力向外侧伸展硬化形成毛刺，层压完成后切除。框架：和在玻璃上放框架相似。在玻璃组装件上安装铝框架，增加组装强度，进一步密封电池组装件，延长电池寿命。框架和玻璃组件的间隙用硅树脂填充。用角键连接各个边框之间。接线盒：将盒子粘在组件背面的引线上，以便于电池与其他设备或电池的连接。

组件测试：测试的目的是确定电池的输出功率，测试其输出特性，确定组件的质量等级。高压试验：高压试验是指在总成的边框和电极引线之间施加一定的电压，试验总成的耐压性和绝缘强度，保证总成在恶劣的自然条件（雷击等）下不会损坏。